數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作的時(shí)候,主要是由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持,從而滿足各種工件的需求。由此可以看出,只有當(dāng)折彎?rùn)C(jī)各部件之間相互協(xié)作的情況下,才能使之更好的工作。
而折彎?rùn)C(jī)擋料采用的是電機(jī)傳動(dòng),通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng),數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。它的工作臺(tái)部分由按鈕盒操縱,使折彎?rùn)C(jī)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離。
折彎?rùn)C(jī)滑塊位于彎曲機(jī)的上部的中間并且位于上模具單元的上方。常見(jiàn)故障有滑塊彎曲變形而不能返回。
滑塊彎曲變形。形成的原因通常是在工作期間滑塊自身的加工的凸彎曲量的判斷誤差和在工作期間滑塊的殘余應(yīng)力的釋放。
彎曲滑塊無(wú)法返回。這嚴(yán)重適用于折彎?rùn)C(jī)的工作。主要原因是回壓調(diào)節(jié)閥卡住,換向閥不到位,主壓力不足,大液壓控制閥卡住。
掌握折彎?rùn)C(jī)的各種故障具有快速解決問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn),可以提高設(shè)備性能,降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備的使用壽命。
液壓折彎?rùn)C(jī)采用自由彎曲工藝,滑塊運(yùn)動(dòng)行程可由相應(yīng)的刻度盤設(shè)定,后擋料機(jī)構(gòu)(雙軸)及滑塊機(jī)械限位裝置可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制。當(dāng)工作模式選擇開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)操作檔時(shí),其滑塊的運(yùn)動(dòng)方式為:踩下腳踏開(kāi)關(guān),滑塊快速下降到工作行程切換點(diǎn),改用慢速下壓彎曲成形;到達(dá)設(shè)定下止點(diǎn)后(此時(shí)腳踏開(kāi)關(guān)已放開(kāi)),自動(dòng)返回停于上止點(diǎn)。
液壓折彎?rùn)C(jī)下止點(diǎn)位置控制原理:機(jī)械限位式下止點(diǎn)控制液壓活塞及與其相連的滑塊的下止點(diǎn),是依靠限位螺套來(lái)限制的。
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