華粵五金機(jī)械廠(圖)-電液折彎?rùn)C(jī)訂制-電液折彎?rùn)C(jī)：

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是基于普通折彎?rùn)C(jī)加裝了數(shù)控系統(tǒng)，因此叫數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。普通折彎?rùn)C(jī)與數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別就是自動(dòng)化程高于普通的，速度快、精度高；操作、調(diào)試更加的簡(jiǎn)單、易學(xué)，不像普通的折彎?rùn)C(jī)調(diào)試起來(lái)非常的吃力；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)外觀設(shè)計(jì)更加的大氣、美觀，占地面積小。

從來(lái)說(shuō)，扭軸數(shù)控都屬于半自動(dòng)數(shù)控，從一定程度上提高了折彎?rùn)C(jī)的精度、速度、還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動(dòng)避讓、角度直接計(jì)算，模具庫(kù)，精度更是可以達(dá)到0.05mm；還有一種電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，屬于全自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，可以實(shí)現(xiàn)同步控制，不需要像普通折彎?rùn)C(jī)加裝平衡桿強(qiáng)制同步。

電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)

1、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過(guò)程中的變形對(duì)工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便。

2、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可選擇控制多個(gè)后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件，確保后擋料的擋料精度。

3、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。

4、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床可靠性。

5、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的液壓系統(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。

折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)有誤差的原因：

1、折彎的外圓呈錐體

前后的連線未與主軸軸線同軸，是折彎?rùn)C(jī)尾座中心位置不對(duì)造成的。

2、折彎時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)

可能是折彎?rùn)C(jī)尾座套筒伸出太長(zhǎng)或工件支頂太松，也可能是模具不夠銳利或圓弧過(guò)大，或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

3、模具達(dá)不到要求

折彎?rùn)C(jī)模具與主軸軸線不同軸，或回轉(zhuǎn)的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動(dòng)，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，模具中央的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。

4、嚴(yán)重磨損或咬毛

可能是使用固定的未加潤(rùn)滑油或主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，或者是折彎?rùn)C(jī)模具的夾頭未夾緊，折彎時(shí)工件曾停止工作造成的。

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