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液壓折彎機安全操作規(guī)范

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理整潔，否則容易變成安全隱患。

3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、開機前應將上模、下生產(chǎn)模型整理、揩拭整潔，槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響作件正確度。

5、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

7、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

8.按所折板材厚度、挑選準確的?？谝话汩_口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。

6.工作時應由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。

10、折彎前，應將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。

折彎機使用時有誤差的原因：

1、折彎的外圓呈錐體

前后的連線未與主軸軸線同軸，是折彎機尾座中心位置不對造成的。

2、折彎時工件產(chǎn)生振動

可能是折彎機尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是模具不夠銳利或圓弧過大，或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

3、模具達不到要求

折彎機模具與主軸軸線不同軸，或回轉(zhuǎn)的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，模具中央的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。

4、嚴重磨損或咬毛

可能是使用固定的未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高，或者是折彎機模具的夾頭未夾緊，折彎時工件曾停止工作造成的。

液壓板料折彎機常見故障分析與排除

滑塊回程速度慢且壓力又很高

1)電磁換向閥有故障，可能是CT4B殼體固定螺釘松動或閥芯推桿磨損。擰緊CT4B殼體固定螺釘，清洗、檢修閥芯推桿或更換滑閥。

2)液控單向閥有故障，閥芯卡死，回油不暢。檢修、清洗或更換液控單向閥。

滑塊向下速度慢

1)充油壓力太高。旋緊放氣手輪，充油排除，重新調(diào)整充油壓力。

2)節(jié)流閥調(diào)整不當或閥芯卡滯。檢修、清洗重新調(diào)整節(jié)流閥開口量。

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